فلز کلسیم با خلوص بالا کارخانه را با تخفیف خریداری کنید ساخت چین. Harvest Enterprise تولید کننده و تامین کننده فلز کلسیم با خلوص بالا در چین است. فلز کلسیم هدف اصلی کلسیم فلزی پردازش به ذرات کلسیم فلزی و سپس ساخت سیم آهن کلسیم یا سیم کلسیم خالص است که در نهایت در تصفیه آهن و آهن استفاده می شود. فولاد. نقش آن گوگرد زدایی و اکسید زدایی و افزایش سیالیت فولاد مذاب و افزایش سریع آخال ها در فولاد مذاب است که عموماً برای تولید فولاد با کیفیت بالا استفاده می شود. کلسیم فلزی به عنوان یک عامل آب زدایی در تولید الکل بدون آب و به عنوان گوگردزدا در صنعت نفت استفاده می شود، برای اکسیدزدایی یا گوگردزدایی در صنعت متالورژی استفاده می شود.
نمونه رایگان فلز کلسیم با خلوص بالا را با تخفیف خریداری کنید ساخت چین. Harvest Enterprise تولید کننده و تامین کننده فلز کلسیم با خلوص بالا در چین است.
بخش اول: چگونه بسازیم
1. سنگ مرمر (CaCO3)، که معمولاً به عنوان سفید کلسینه شناخته می شود، به آهک زنده (CaO).
2. به سرعت آهک زنده (CaO) را با پودر آلومینیوم (AL) مخلوط کنید و از دستگاه پرس توپ برای ساختن توپ های مسطح به طول حدود 4 سانتی متر استفاده کنید.
3. توپ صاف را در مخزن کاهش با دمای بالای 1200 درجه قرار دهید و سپس مخزن کاهش را تخلیه کنید.
4. پودر آلومینیوم و آهک زنده تحت واکنش جابجایی تحت شرایط خلاء و دمای بالا برای تولید آلومینا و بخار کلسیم فلز قرار گرفتند.
5. بخار کلسیم فلزی در قسمت خنک شده با آب مخزن احیا متراکم می شود و بلورهای کلسیم فلزی را تشکیل می دهد.
6. پس از سرد شدن، بلورهای کلسیم فلز را می توان به محصولات کلسیم فلزی با مشخصات مورد نیاز، مانند ذرات کلسیم فلزی و پودر کلسیم فلز، پردازش کرد.
بخش دوم: چگونه به دست آوریم
به طور کلی، سه روش برای بدست آوردن فلز کلسیم با خلوص بالا وجود دارد. روش احیا، روش الکترولیتی و پالایش کلسیم
1. روش احیا روش اصلی برای تولید کلسیم فلزی است. به طور کلی، سنگ آهک به عنوان ماده خام، کلسینه شده به اکسید کلسیم و پودر آلومینیوم به عنوان یک عامل کاهنده استفاده می شود. اکسید کلسیم خرد شده و پودر آلومینیوم (عامل کاهنده) به طور یکنواخت به نسبت معینی با هم مخلوط می شوند، در یک بلوک فشرده می شوند و تحت خلاء 0.01 و دمای 1050-1200 درجه سانتیگراد برای تولید بخار کلسیم و آلومینات کلسیم (آلومینا) واکنش می دهند. بخار کلسیم کاهش یافته در دمای 750-400 درجه سانتیگراد متبلور می شود. کلسیم متبلور تحت حفاظت آرگون ذوب می شود تا یک شمش کلسیم متراکم به دست آید. میزان بازیابی کلسیم تولید شده با روش احیا به طور کلی حدود 60 درصد است.
2. روش الکترولیز کلسیم قبلی یک روش تماسی است. در این روش مصرف مواد اولیه زیاد، حلالیت کلسیم فلزی در الکترولیت بالا، راندمان جریان پایین و کیفیت محصول ضعیف (حدود 1% کلر) و غیره است که برای بهبود این کاستی ها، بعدا روش تماس به روش الکترولیز کاتد مایع بهبود یافته است.
3. پالایش کلسیم: کلسیم با خلوص بالا را می توان پس از پردازش بیشتر کلسیم صنعتی با تقطیر با خلاء بالا به دست آورد. به طور کلی، دمای تقطیر در 780-820 درجه سانتیگراد کنترل می شود و درجه خلاء 1 × 10-4 است. درمان تقطیر در خالص سازی کلرید موجود در کلسیم کمتر موثر است. ترکیبات نیتروژن را می توان به زیر دمای تقطیر اضافه کرد تا نمک های مضاعف تشکیل شود. با افزودن نیتریدها و خالص سازی با تقطیر خلاء، مجموع عناصر ناخالصی کلر، منگنز، مس، آهن، سیلیکون، آلومینیوم، نیکل و غیره در کلسیم را می توان به 1000-100ppm کاهش داد، یعنی 99.9% -99.99% خلوص بالا. فلز کلسیم
بخش سوم: داده های اصلی
Ca Min% |
حداکثر درصد ناخالصی |
||||||
ال |
مس |
Mg |
Fe |
منگنز |
N |
سی |
|
99.0 |
0.02 |
0.0005 |
0.03 |
0.015 |
0.015 |
0.05 |
0.013 |
نوع دوم: Ca Min99.5%
Ca Min% |
حداکثر درصد ناخالصی |
||||||
ال |
مس |
Mg |
Fe |
منگنز |
N |
سی |
|
99.5 |
0.01 |
0.0005 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.0003 |
نوع سه: حداقل کلسیم 99.85٪
Ca Min% |
حداکثر درصد ناخالصی |
||||||
ال |
مس |
Mg |
Fe |
منگنز |
N |
سی |
|
99.85 |
0.001 |
0.0001 |
0.02 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0003 |
نوع چهار: حداقل کلسیم 99.95%
Ca Min% |
حداکثر درصد ناخالصی |
||||||
ال |
مس |
Mg |
Fe |
منگنز |
N |
سی |
|
99.95 |
0.001 |
0.0001 |
0.01 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0001 |
بخش چهارم: فرم
چرخش: 80 کیلوگرم / درام جدید، 6.4 MT / 80 درام / 20 FCL; 12.8MT/160 طبل/40âFCL
توده ها: 125 کیلوگرم/درام های جدید؛ 10MT//80درام/20âFCL; 20MT/160 طبل/40 FCL
گرانول: 175 کیلوگرم/درام جدید؛ 14MT//80درام/20âFCL; 28MT/160درام/40FCL
(توجه: درام داخلی با دو لایه فیلم پلاستیکی. همه درام ها تست سازمان ملل را گذرانده اند، دارای شارژ آرگون هستند)