رزین رزین
در عین حال، دارای واکنش های کربوکسیل مانند استری شدن، الکل شدن، تشکیل نمک، دکربوکسیلاسیون و آمینولیز است.
بازفرآوری ثانویه رزین بر اساس ویژگی‌های رزین با پیوندهای دوگانه و گروههای کربوکسیل است و رزین برای تولید یک سری رزین اصلاح‌شده اصلاح می‌شود که ارزش مصرف رزین را بهبود می‌بخشد.
رزین رزین در صنعت چسب برای افزایش ویسکوزیته، تغییر چسبندگی چسب، خاصیت چسبندگی و غیره استفاده می شود.
رزین رزین یک ترکیب دی ترپنوئیدی سه حلقه ای است که در بلورهای پوسته پوسته مونوکلینیک در اتانول آبی به دست می آید. نقطه ذوب 172 تا 175 درجه سانتیگراد و چرخش نوری 102 درجه (اتانول بی آب) است. نامحلول در آب، محلول در اتانول، بنزن، کلروفرم، اتر، استون، دی سولفید کربن و محلول آبی رقیق هیدروکسید سدیم.
این جزء اصلی رزین رزین طبیعی است. استرهای اسیدهای رزین (مانند متیل استرها، استرهای وینیل الکل و گلیسریدها) در رنگ ها و لاک ها و همچنین در صابون ها، پلاستیک ها و رزین ها استفاده می شوند.
این یک استر پلیول اسید رزین است. پلی ال های رایج مورد استفاده گلیسرول و پنتا اریتریتول هستند. پلی ال
نقطه نرم شدن استر رزین پنتا اریتریتول بالاتر از استر گلیسرول رزین است و عملکرد خشک شدن، سختی، مقاومت در برابر آب و سایر خواص لاک بهتر از لاک ساخته شده از استر گلیسرول رزین است.
اگر استر مربوطه ساخته شده از رزین پلیمریزه شده یا رزین هیدروژنه به عنوان ماده خام استفاده شود، تمایل به تغییر رنگ کاهش می یابد و سایر خواص نیز تا حدودی بهبود می یابد. نقطه نرمی استر رزین پلیمریزه شده بالاتر از استر رزین است، در حالی که نقطه نرم شدن استر رزین هیدروژنه کمتر است.
استرهای رزین از رزین های رزین تصفیه می شوند. رزین رزین از استریفیکاسیون رزین ساخته می شود. به عنوان مثال، گلیسرید رزین از گلیسرول استری از رزین ساخته می شود.
جزء اصلی رزین رزین رزین اسید است که مخلوطی از ایزومرها با فرمول مولکولی C19H29 COOH است. استر رزین به محصولی اطلاق می شود که پس از استری شدن رزین رزین به دست می آید، زیرا ماده ای متفاوت است، بنابراین نمی توان گفت که دامنه آن از چه کسی است. بزرگ.
رزین فنلی اصلاح شده با رزین هنوز عمدتاً توسط فرآیند سنتز سنتی مشخص می شود. فرآیند یک مرحله‌ای این است که فنل، آلدهید و سایر مواد خام را با رزین مخلوط کرده و سپس مستقیماً واکنش نشان می‌دهند.
فرم فرآیند ساده است، اما الزامات کنترلی مانند گرمایش بعدی نسبتاً زیاد است. فرآیند دو مرحله‌ای این است که میعانات فنلی را از قبل سنتز می‌کنیم و سپس با سیستم رزین واکنش می‌دهیم.
هر مرحله واکنش خاص در نهایت یک رزین با مقدار اسید کم، نقطه نرم شدن بالا و وزن مولکولی قابل مقایسه و حلالیت معین در حلال های روغن معدنی تشکیل می دهد.
1. اصل واکنش فرآیند یک مرحله ای:
â سنتز رزین فنلی رزول: آلکیل فنل به رزین مذاب اضافه می شود و پارافورمالدئید به شکل دانه ای در سیستم وجود دارد و سپس به مونومر فرمالدئید تجزیه می شود که تحت یک واکنش چند تراکمی با آلکیل فنل قرار می گیرد.
تشکیل متین کینون: کم آبی در دمای بالا، در فرآیند گرم شدن، فعالیت متیلول در سیستم به سرعت افزایش می یابد، کم آبی در مولکول متیلول رخ می دهد، و واکنش اتریفیکاسیون تراکمی بین مولکول های متیلول رخ می دهد، تشکیل می شود. انواع میعانات فنلی با درجات مختلف پلیمریزاسیون موجود است.
افزودن رزین به متین کینون و مالئیک انیدرید: مالئیک انیدرید را در دمای 180 درجه سانتیگراد اضافه کنید، از پیوند دوگانه غیر اشباع مالئیک انیدرید و پیوند دوگانه در اسید رزین برای افزودن استفاده کنید و همزمان متین کینون را به کلوفون اضافه کنید. این اسید همچنین تحت یک واکنش افزودن Diels-Alder برای تولید ترکیبات کروموفوران انیدرید مالئیک قرار می گیرد.
⣠استریفیکاسیون پلیول: وجود گروههای کربوکسیل زیادی در سیستم باعث از بین رفتن تعادل سیستم و ناپایداری رزین می شود.
بنابراین پلی ال ها را اضافه می کنیم و از واکنش استریفیکاسیون بین گروه های هیدروکسیل پلی ال ها و گروه های کربوکسیل در سیستم استفاده می کنیم تا مقدار اسیدی سیستم کاهش یابد. در عین حال، از طریق استری شدن پلی ال ها، پلیمرهای بالا مناسب برای جوهرهای چاپ افست تشکیل می شود.
2. فرآیند دو مرحله ای اصل واکنش:
فرمالدئید تحت تأثیر یک کاتالیزور خاص، انواع الیگومرهای فنلی رزول حاوی مقدار زیادی متیلول فعال در محلول آلکیل فنل را تشکیل می دهد. از آنجایی که سیستم هیچ اثر بازدارنده ای از اسید رزین ندارد، میعانات با بیش از 5 واحد ساختاری فنلی را می توان سنتز کرد.
پلیول و رزین در دمای بالا استری می شوند و تحت عمل کاتالیزور بازی، می توان به سرعت به مقدار اسید مورد نیاز رسید.
در استر پلیول رزین که واکنش داده شده است، به آرامی رزین فنولی سنتز شده را به صورت قطره ای اضافه کنید، سرعت افزودن قطره ای و دما را کنترل کنید و افزودن قطره ای را تکمیل کنید. آبگیری در دمای بالا و در نهایت رزین مورد نظر تشکیل می شود.
مزیت فرآیند یک مرحله ای این است که زباله ها به صورت بخار خارج می شوند که در حفاظت از محیط زیست به راحتی می توان با آن مقابله کرد. با این حال، واکنش تراکم فنلی که در رزین مذاب رخ می دهد، به دلیل دمای واکنش بالا و انحلال ناهموار، مستعد واکنش های جانبی زیادی است.
کنترل این تنظیم دشوار است و به دست آوردن محصولات رزین پایدار آسان نیست. مزیت روش دو مرحله ای این است که می توان یک الیگومر تراکم فنلی با ساختار و ترکیب نسبتاً پایدار به دست آورد، نظارت بر هر مرحله واکنش آسان تر است و کیفیت محصول نسبتاً پایدار است.
عیب آن این است که میعانات سنتی خمیر فنلی باید با اسید خنثی شود و قبل از اینکه بتواند با کلوفون واکنش دهد، نمک را با مقدار زیادی آب شستشو داد تا بتواند با کلوفون واکنش نشان دهد و در نتیجه مقدار زیادی آب زائد حاوی فنل به وجود می‌آید که آسیب زیادی به آن وارد می‌کند. محیط زیست و زمان زیادی را مصرف می کند.
مسئله درستی و نادرستی فرآیندهای یک مرحله ای و دو مرحله ای از دیرباز مورد توجه تولیدکنندگان جوهر بوده است. اما اخیراً با توسعه موفقیت آمیز روش بدون شستشو برای سنتز میعانات فنلی، منطقی سازی روش سنتز دو مرحله ای به شدت ترویج شده است.
