اتیلن کراکینگ کسر C5 اصلاح فشار اتمسفر 45-75A جزء غنی شده ایزوپرن به عنوان ماده خام A. اتیلن کراکینگ کسر C5 اصلاح فشار اتمسفر 25-45 جزء غنی شده ایزوپرن به عنوان ماده خام B . بخش C9 ترک خوردگی اتیلن تحت خلاء 0.08ï½0.095MPa، رزین نفتی و کسری با نقطه جوش 140ï½180 به عنوان ماده خام C در نظر گرفته می شود. نسبت جرمی 1:1.5ï½3.0:1.5ï½3.0 C5/C9 رزین نفتی پلیمریزاسیون مواد خام D;
پس از آبگیری ماده اولیه پلیمریزاسیون فوق D از طریق یک برج بسته بندی غربال مولکولی 4A، هیدروژناسیون انتخابی رزین نفتی با کاتالیزور Pd/Al2O3 برای حذف آلکین، رزین نفت انجام می شود و سپس 0.05 تا 0.5 درصد وزنی به فریدل کرافت اضافه می شود. در دمای اتاق به مدت 0.5 تا 1.5 ساعت پیش پلیمریزه می شود، رزین نفت و سپس هیدروکسید کلسیم کاتالیزور با متانول از مخلوط خارج می شود و پس از تقطیر، رزین نفتی کسر ماده اولیه پلیمری E با نقطه جوش 25 تا 180 درجه سانتی گراد به دست می آید. رزین نفتی ماده اولیه پلیمریزه شده فوق E در یک کتری واکنش فشار بالا با هم زدن در دمای 180 درجه سانتی گراد تا 230 درجه سانتی گراد به مدت 3 تا 5 ساعت پیش پلیمریزه می شود. محصول دیمریزاسیون F سنتاولفین و استایرن یا متیل استایرن را بدست آورید.
با استفاده از محصول دیمریزاسیون فوق الذکر F به عنوان ماده خام، مخلوط کردن رزین نفتی با یک حلال رقیق کننده با نسبت جرمی 1:0.1 به 1.0، رزین نفت و افزودن کاتالیزور تری فلوراید بور گازی که 0.1 تا 0.5 درصد از جرم کل را تشکیل می دهد. از ماده برای کاتالیز پلیمریزاسیون در دمای 30 تا 65 درجه سانتیگراد 2 تا محلول پلیمریزاسیون زرد تیره تا قهوه ای در عرض 5 ساعت به دست آمد. محلول پلیمریزاسیون با مخلوطی از هیدروکسید کلسیم و متانول از کاتالیزور جدا شد تا محلول رزین زرد کم رنگ به دست آید. در ;
محلول رزین نفتی C5/C9 پس از پیش تصفیه فوق در یک حلال رقیق با نسبت جرمی 1:1 تا 5 حل می شود و در حضور یک کاتالیزور Pd اصلاح شده تحت واکنش هیدروژنه قرار می گیرد تا محلول رزین رقیق شده هیدروژنه به دست آید. . ï½295â، فشار هیدروژن واکنش 10.0ï½17.0MPa است، سرعت فضای واکنش رزین نفتی 0.125ï½0.333h/1 است، زمان واکنش 3ï½8h است. , رزین نفتی هیدروژنه C5/C9.
