رزین نفتی C5 با هیدروژناسیون تحت کاتالیزور دو فلزی پالادیوم به رزین نفتی هیدروژنه شده C5 تبدیل می شود. کاتالیزور حاوی حامل کامپوزیت آلومینا-تیتانیا و فلز پالادیوم و فلز مولیبدن یا تنگستن فلزی است که بر روی حامل کامپوزیت پشتیبانی می شود؛ رزین نفتی محتوای آن بر اساس وزن کاتالیزور 0.2-0.4٪ است؛ رزین نفتی و نسبت وزن فلز پالادیوم به فلز مولیبدن یا تنگستن فلزی 1:0.8-2 است. شرایط فرآیند هیدروژناسیون کاتالیزوری رزین نفتی C5 عبارتند از: دمای واکنش 70-150، واکنش رزین نفتی فشار 3-8MPa و سرعت فضای خوراک 1-3h-1 است.
رزین نفتی هیدروژنه C5 آماده شده دارای مقدار برم است
روش شستشوی مداوم قلیایی رزین نفتی C5: شامل مراحل زیر است: مایع پلیمریزه شده با رزین نفتی C5، مایع قلیایی رزین نفت و دمولسیفایر از یک میکسر استاتیک عبور داده می شود. از قبل مخلوط شده تا یک مایع مخلوط تشکیل شود، رزین نفتی که به طور مداوم برای اختلاط کامل و تجزیه کامل وارد مخزن پایان پلیمریزاسیون می شود و پلیمریزاسیون از طریق پمپ خط لوله خاتمه می یابد. مایع مواد در مخزن پایان پلیمریزاسیون به زور مخلوط می شود، رزین نفتی و مایع مواد مخلوط وارد مخزن ته نشینی مخروط می شود. ته نشین شدن، رزین نفتی مایع تغذیه رزین نفتی به طور مداوم از طریق بالای کتری وارد فرآیند بعدی می شود، رزین نفتی و پایین کتری تخلیه سرباره را کنترل می کند.
مزایا: فرآیند تغذیه و تخلیه مداوم در فرآیند شستشوی قلیایی منجر به حفظ ثبات کیفیت محصول می شود، رزین نفتی به طور موثری از امولسیون شدن و جذب مایع مواد رزین در زهکشی و غیره جلوگیری می کند و باعث کاهش خوردگی تجهیزات و صرفه جویی در هزینه ها می شود. یک روش شستشوی مداوم قلیایی کارآمد، مقرون به صرفه و کم آلودگی رزین نفتی.
